天源山西化工有限公司造气节能环保提升及配套改造项目

新建12台（11开1备）纯氧连续气化炉替代现有32台固定床间歇气化炉，新建1套34 000 m3/h空分装置，并对煤气净化装置和全厂污水处理系统实施零排放改造；停用并拆除现有半水煤气气柜以及造气吹风气余热回收装置等。项目实施后，整体生产规模保持年产总氨醇43万吨、尿素60万吨、甲醛2.5万吨不变。

据山西天源公司消息，实施气化升级改造以来，公司从工艺优化、操作管控、设备运维三方面精准发力，持续推进节能降耗。通过精准匹配氧气、蒸汽投料比例，优化气化反应温度，煤炭转化效率显著提升，同等产气需求下原料煤消耗量明显减少，余热回收利用率同步提高，从工艺根源压缩能源浪费。

升级改造后，厂区异味少、扬尘少，职工作业环境显著改善，企业环保压力得到实质性缓解。公司废气排放各项指标全面优于国家排放标准，排放总量大幅减少，实现减污降碳协同增效。

气化升级改造完成后，公司吨氨原料煤消耗降至0.966吨，较改造前降低0.122吨，仅原料煤单项就推动综合氨成本降低104.93元/吨。

煤炭转沫率由12.66%降至7.46%，降低成本21.92元/吨。吨氨蒸汽消耗仅0.873吨，较改造前减少1.321吨，资源利用效率实现质的飞跃。

气化升级改造项目自2026年2月24日锅炉点火，仅用7天打通全流程。3月2日产出合格尿素。3月11日凌晨3点，双系统实现平稳运行。3月15日双系列实现满负荷稳定运行。

天源山西化工有限公司造气节能环保提升及配套改造采用河南昌昱12台（11开1备）DN3600纯氧连续气化装置，代替厂内现有的28台DN2800固定床块煤常压间歇气化炉和4台2021年建设的DN2800纯氧连续气化炉。新建一套制氧能力28000m3/h的空分，淘汰7000m3/h空分。压缩、变换、脱硫、脱碳作相应改造。2026年3月气化升级改造开车。

现有的煤气间冷、双甲及醇烃化，合成氨，尿素均能满足工艺需求，不改造。