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10月20日，中国能源建设集团有限公司（以下简称“中国能建”）投资建设的“青氢一号”中能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目二期在吉林松原正式开工，总投资108.28亿元。二期建成后，松原项目一、二期将合计形成年产60万吨绿氨能力。这标志着我国风光耦合绿氢制绿氨首次从示范验证迈向规模化商业运营，也为全球绿色氢氨醇产业提供了可复制、可推广的“中国方案”。
一期运行近一年，多项纪录落地
“青氢一号”松原氢能产业园是我国首个大规模风光耦合绿氢制绿氨一体化项目，也是目前全球规模最大的绿色氢氨醇一体化项目。项目一期已于2025年12月16日投产，创造了规模最大、储氢量最大、最宽负荷柔性工艺和最大规模碱性电解制氢设备四项世界纪录。投产运行近一年来，项目合成氨装置生产负荷已达106%，全面进入稳定运营与产品批量化交付阶段。
今年10月13日，一期项目生产的绿氨在浙江舟山完成全球首例绿氨燃料船对船加注，实现绿氨作为船用绿色燃料“生产—储运—加注—应用”全链路首次贯通。这一进展不仅验证了项目从生产端到应用端的系统能力，也为绿色燃料在国际航运等难减排领域的商业化应用提供了现实样本。
中国能建党委书记、董事长倪真表示，中国能建始终将发展氢能产业作为履行能源强国建设战略使命的重要着力点，作为聚焦主责主业、发展新质生产力、推动高质量发展的新赛道，积极争当氢能产业的开拓者和领军者。此次开工的二期工程，将立足中国能建“投建营”一体化优势、商业化领先优势、产业链集成优势以及松原的属地资源优势，打造具有规模效应、示范意义和战略价值的国家级氢氨醇生产基地，为吉林省加快打造“国家绿色能源产业高地”和“绿色液体燃料供应基地”提供强大牵引。
二期实现五个维度系统性跃升
相较一期，松原项目二期在规模、装备、技术、效益、市场五个维度实现系统性跃升。
一是规模翻番。二期新能源装机提升至1600兆瓦，一期为800兆瓦，采用“自发自用、余电上网”模式，绿电供给能力与制氢负荷同步放大，为后续大规模制氢和合成氨提供更充足的绿色电力支撑。
二是装备扩容。化工端建设2套年产20万吨级合成氨装置、12.6万标方电解水制氢装置和1套4.2万标方空分制氮装置。二期绿氢、绿氨年产能分别达到9万吨/年和40万吨/年，为一期的2倍。
三是技术升级。二期合成氨装置操作弹性进一步拓宽至7.5%—110%，可更好适应新能源波动条件下的柔性生产需求，进一步降低能耗与设备损耗。
四是效益优化。通过一体化统筹设计、集约化布局、装备国产化迭代和数智化管理，二期绿氨单位生产成本较一期降低10%以上；采用低能耗电解制氢与柔性合成氨工艺，实施全流程余热回收和梯级利用，综合能效优于行业先进水平；构建覆盖“发电—制氢—合成—储运—销售”全链条的工业互联网平台，实现“源网荷储”一体化智慧管控。
五是市场先行。二期同步取得韩国清洁氢认证，产品满足欧盟ISCCEU可持续认证标准，并与多家国际企业签订长期供货协议，供应掺氨发电和欧洲远洋航运零碳燃料市场，打通了从国内风光资源到海外零碳燃料市场的完整贸易通道。
中国能建氢能公司党委书记、董事长李京光表示，如果说一期解决的是“从0到1”的可行性问题，二期回答的则是“从1到N”的商业化问题。二期项目通过规模放大摊薄固定成本、技术迭代压降能耗物耗、市场锁定兑现绿色溢价，使中国绿色燃料具备参与国际竞争的成本底气。
打通绿氢储运瓶颈，形成可复制商业模式
绿色氢氨醇一体化，核心在于将难储运、难保存的气态绿氢转化为常温常压下即为液态、可直接适配现有储运体系的绿氨和绿色甲醇。这一路径不仅破解了绿氢储运的核心瓶颈，也打通了可再生能源从生产、消纳、输配到全行业脱碳应用的全链条，为绿氢赋能“双碳”目标落地提供了可行路径。
中能建松原氢能产业园项目通过“风光直供+储能调峰+高效电解制氢+动态氨醇合成一体化”技术路线，破解了新能源波动与化工稳定生产之间动态耦合的世界级难题，打通了绿色氢氨醇规模化生产路径，为中国绿氨由单项技术示范迈向规模化出海确立了可复制的商业模式。
从产业意义看，松原项目二期开工不仅是产能扩张，更是我国绿色燃料商业化能力的一次系统检验：上游以风光资源规模化开发降低绿电成本，中游以电解制氢和柔性合成氨技术提升系统效率，下游以国际认证和长期供货协议对接海外零碳燃料市场，形成“资源—技术—认证—市场”闭环。这一模式若持续跑通，将有助于提升我国绿色氢氨醇产业在国际市场的竞争力和规则参与能力。
拓展衍生品类，构建完整绿色燃料供应链
未来，中国能建将以松原二期开工为新起点，坚持风光氢氨醇一体化开发，加快拓展绿色甲醇、绿色航煤等衍生品类，构建覆盖生产、储运、加注、贸易的完整绿色燃料供应链，推动绿色氢氨醇向更大规模、更低成本、更广应用迈进，为构建新型能源体系、建设能源强国、推动全球能源绿色低碳转型贡献能建力量。